Неизвестен Автор - Клеи, замазки и цементы Страница 8

Поливинил хлоридная плитка

1. Битум БН60/30 - 65 % масс., уайт-спирит - 17 %, клей резиновый бытовой - 3 %, канифоль - 10 %, цемент - 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.

2. Найрит марки А - 25 % масс., каолин сухой - 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р - 10 %, этилацетат - 20 %, бензин "Галоша" - 20 %. Найрит

растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.

Этими мастиками клеют плитку типа "Превинил".

Ковровые покрытия

Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.

Шпаклевки

Древесина

1. Мука - 2 м.ч., известь-пушонка - 1 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста.

2. Мука - 20 м.ч., вода - 70 м.ч., крошка газетной бумаги - 10 - 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.

3. Казеин (сухой) - 10 м.ч., вода - 23 м.ч., олифа натуральная - 1 м.ч., мел - 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.

4. Крахмал - 10 м.ч., масляный лак - 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.

5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом - 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.

6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.

7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.

Металлы

1. Бакелитовая (новолачная) смола - 48 м.ч., спирт-денатурат - 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) - 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 - 180°С и выдерживают 1 - 2 ч.

2. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.

Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.

Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.

Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.

Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.

Фарфор, стекло

1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.

2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.

Термостойкие краски, клеи и обмазки

При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.

Термостойкие краски и эмали

Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Термостойкие заводские клеи

БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.

ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.

ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.

ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.

ВС-350до350°С.

ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.

ВК-8 до 800°С.

ВК-15доЮОО°С.

Обмазки

До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.

До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.

До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.

Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.

До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.

До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.

До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.

До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.

До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.

Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.

До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.

Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.

До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.

До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.

Водоупорные обмазки

Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.

Битумные

Основной недостаток битумных обмазок - относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.

Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 - 5 - 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 - 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.

Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:

1. Битум БН 90/10 - 80 % масс., асбест распушенный - 20 %.

2. Битум БН 90/10 - 70 % масс., асбест распушенный - 20 %, трепел - 10 %.

Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 - 40 мин, помешивая.

3. Битум БН 90/10 - 55 % масс., мел - 25 %, сольвент-нафт - 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 - 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 - 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.

4. Битум БН 70/30 - 79 % масс., толуол технический - 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая - 3 %.

Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 - 15 мин. Остынет до 100°С - ввести толуол и хорошо перемешать.

5. Битум БН 90/10 - 1 м.ч., кислотоупорный цемент - 1 м.ч., асбест распушенный - 0,1 м.ч.

Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 - 5 ч.

6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.

Таблица 1

#

Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный

МБС-Х-70 40 6 40 14

МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27

МБС-Х-100 30 30 10 30

#

В табл.1 все дано в % масс.

Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 - 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 - 30 мин.

Резинобитумные обмазки

Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.

1. Битум БН 90/10 - 60 % масс., бензин - 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей - 3 %.

Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 - 1,5 ч. Остынет до 100°С - вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.