Эндрю Штайн - Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома Страница 5

Глава третья. Хорошо забытое старое

Lean – технологии завоевывают мир, но при этом не стоит забывать, что новое – это хорошо забытое старое. И если дома или на производстве вы не знаете, с чего начать изменения к лучшему, попробуйте обратиться к проверенным технологиям, которые часто по смыслу пересекаются с концепцией бережливого производства.

Например, технология решения изобретательских задач, система стандартизации и менеджмента качества, научный подход к организации труда – все эти техники давно существуют и имеют много общего с бережливым производством.

3.1. Стандартизация

В Советском Союзе и в России существовала и существует система государственных стандартов. Если вспомнить принципы 5S, то стандартизация – один из необходимых шагов на пути к совершенству. Могут ли помочь в этом ГОСТы? И каким образом?

ГОСТы позволяют ввести единые формы и правила. При этом стандарты не мешают созданию нужного процесса проектирования и запуска производства. Так что отметать их ни в коем случае нельзя, даже несмотря на то, что в стандартах не указывается путь, по которому нужно пройти для создания эффективного производства.

А возможно ли сочетание системы менеджмента качества ISO и бережливого производства?

Если бизнес – процессы на производстве не стандартизованы и совершаются каждый раз по – разному, то не совсем понятно, что улучшать. И если ГОСТЫ процессы не описывают, то именно этим занимаются специалисты, использующие инструмент «Организационная и операционная стандартизация». Правда, на наших предприятиях редко относятся к этому серьезно. А ведь lean – технологии подтверждают необходимость стандартов.

Стандарт в lean – системе решает несколько задач:

Во – первых, обучение и передача знаний о самых рациональных методах работы. Во – вторых, стандарты обеспечивают правильное выполнение процедур и отсутствие брака. В – третьих, стандартизация – отличная основа для планирования. В – четвертых, стандарт помогает оценить качество работы и организацию рабочего места с одного взгляда. И наконец, стандарт помогает руководители снять с себя множество задач по контролю работы сотрудников.

Стандарты нужны даже для выполнения простейших операций. Стандартизованная работа подразумевает краткое описание рабочего задания, обеспечивающего повторяющиеся, циклические процессы. Стандарт должен содержать пять базовых позиций:

Безопасность – предотвращение травм работника;

Качество – предотвращение брака на выходе;

Методика – удобство выполнения, внешний вид изделия;

Себестоимость – рациональное использование сырья и деталей;

Производительность – скорость работы сотрудника.

3.2. Теория решения изобретательских задач

Learn production как технология основана на методах системного анализа и решения изобретательских задач. ТРИЗ – теория решения изобретательских задач – отвечает на вопрос: каким образом можно преодолеть затруднения при построении производства?

Эта теория была разработана одновременно с идеями бережливого производства, но не в Японии, а в СССР Генрихом Альтшуллером. Он систематизировал способы изобретательства и доказал существование единых принципов и сходных приемов постановки и решения задач в самых далеких друг от друга отраслях техники. В результате он сформировал единые методы и приемы постановки и решения задач.

При решении задач в ТРИЗ делается упор на увеличение степени идеальности системы – это похоже на философию кайдзен.

Совместные цели Lean?production и ТРИЗ – максимальное снижение потерь и совершенствование производства – полностью совпадают. Явное преимущество Lean?production и ТРИЗ перед любыми другими методами развития – практичность, инструментальность.

Но Lean – технологии приближены к практике и зародились на производстве. Это не теория, научно обоснованная и составленная в архиве, а реальный опыт конкретных производителей.

Однако если вам трудно запомнить японские слова и понять логику жителей далекой страны, попробуйте изучить ТРИЗ. Ведь все новое – это хорошо забытое старое.

3.3. Научная организация труда

Это старый термин, который обозначает процесс улучшения организации труда на основе достижений науки и передового опыта. Научная организация труда стала интересовать исследователей в начале двадцатого века.

Этот способ управления персоналом компании предполагает, как и lean – технологии, кооперацию труда, грамотную организацию рабочих мест и их рациональное обслуживание, совершенствование приемов и методов работы, создание наиболее благоприятных условий, соблюдение работниками дисциплины.

Рассмотрим основные принципы научной организации труда.

Принцип эффективности – результатов нужно добиваться с минимальными затратами всех возможных ресурсов.

Принцип комплексности – при организации труда необходимо учитывать влияние внешних и внутренних факторов: технических, экономических, психологических, социальных и правовых.

Принцип системности – любые мероприятия по изменению организации труда на предприятии должны соответствовать основной цели работы.

Принцип объективности – для каждого работника предприятия требуется создать равные возможности для реализации задач.

Принцип конкретности – организация труда должна всегда полностью соответствовать условиям работы.

Принцип динамичности – при изменении условий рынка и производства организация труда также должна перестраиваться.

Принцип легитимности – все нормы законов должны строго соблюдаться.

Принцип положительного отношения работников к предприятию – нужно создать такие условия труда, при которых работник будет предан своей компании.

При научной организации труда основное внимание уделяется условиям, в которых находится работник. Lean – технологии тоже ориентируются на условия работы, но у этих систем разные задачи. Бережливое производство заботится в первую очередь о прибыли и производстве, а? как известно, именно деньги – лучший стимул для любой работы. И когда руководители понимают, что хорошие условия работы – залог высокой производительности, только тогда и начинается внедрение правильной организации рабочего процесса и забота о работниках.

Глава четвертая. Как использовать lean в бизнесе?

Наверное, эти вопросы появлялись у каждого руководителя, который захотел идти по пути оптимизации: с чего начать процесс? Как добиться и закрепить первые успехи?

Для любого старта требуются ресурсы: персонал, время, деньги или так далее. Внедрение методов «бережливого» управления подразумевает, прежде всего, наличие подготовленной, обученной команды специалистов, нацеленной на качественный результат. Потому что только таким путем – активно привлекая персонал в процесс модернизации – и возможно внедрение новых структур и процессов.

Основное условие хорошего внедрения lean – комплексность подхода к вопросу. Изменения должны охватить три главные области: применение проверенных инструментов «бережливого производства», оптимизация структуры производства и перестройка корпоративной культуры предприятия. Чтобы сотрудники соглашались с преобразованиями, нужно не только детально объяснять им потребность в тех или иных действиях, обучать новым методам работы, но и проводить строгий контроль исполнения указаний. Ведущим способом изменений должно быть качественное обучение сотрудников всех уровней и делегирование им полномочий для принятия важных решений на местах.

4.1. Новая цель

Начинать внедрение lean в любом деле следует с постановки новой цели, ради которой и будет производиться модернизация. Для бизнеса и для домашнего хозяйства цель одна – получение высокой прибыли.

Чтобы сформулировать цель правильно, надо проанализировать ситуацию. И записать:

Цель, которую необходимо достигнуть,

Задачи, которые нужно решить для достижения цели,

Структуру, которая будет эти задачи решать,

Кадры, которые в этой структуре будут работать,

Ресурсы, которые кадры могут использовать.

Как правило, внедрению lean могут помешать несколько факторов: очень слабая материальная база, отсутствие технологий производства, отсутствие подготовленных специалистов для внедрения технологий.

4.2. Этапы создания системы улучшений

Когда вы определили, чего хотите добиться и что может помешать, распланируйте путь, по которому будет проходить внедрение системы непрерывных улучшений на предприятии.

Выбор параметров. Даже если у вас есть средства, сначала система должна функционировать на основе уже существующих процессов. Поэтому необходимо работать с тем, что есть. На этапе выбора параметров вы определяете, что именно и кто именно будет задействован во внедрении lean.