Александр Ромашов - Стратегии развития научно-производственных предприятий аэрокосмического комплекса. Инновационный путь Страница 61

Возрастание издержек, связанных с разработкой НПП интеллектуальной собственности, требует привлечения большого объема финансовых ресурсов. В этих условиях предприятие не всегда способно выполнить дорогостоящие программы НИОКР за счет собственных финансовых ресурсов. Важным фактором эффективного управления процессами создания и использования интеллектуальной собственности становится технологическая конвергенция.

Потенциальный инвестор, принимающий решение о вложении финансовых ресурсов в НИОКР, должен иметь количественную оценку степени риска этих вложений. Степень риска в значительной мере зависит от фактической результативности инновационной деятельности предприятия. Такой подход означает необходимость оценки результативности ранее выполненных предприятием НИОКР.

Одним из показателей эффективности инновационной деятельности предприятия является коэффициент фактической результативности. Этот параметр рассчитывается по следующей формуле:

где Ззав – суммарные компаундированные затраты научно-производственного предприятия по завершенным НИОКР, принятым для производства продуктовых инноваций;

ЗΣ – суммарные компаундированные затраты предприятия по всем выполнявшимся НИОКР на анализируемом временном интервале. Эта величина представляет собой компаундированное значение рискоинвестиций научно-производственного предприятия;

ΔЗП – изменение затрат по незавершенным НИОКР в течение интервала времени, на котором оценивается результативность инновационной деятельности предприятия. Эти работы переходят на следующий временной интервал.

При этом изменение затрат предприятия по незавершенным в анализируемом временном интервале НИОКР рассчитывается по следующей формуле:

где ЗП1, ЗП2 – затраты по незавершенным НИОКР на начало и конец анализируемого периода времени.

При расчете коэффициента фактической результативности инновационной деятельности предприятия разновременные затраты на НИОКР должны быть приведены к единому моменту времени. Как правило, к конечному моменту времени с использованием операции компаундирования. Привести разновременные затраты на НИОКР к единому моменту времени необходимо как для величины Ззав, так и для величины ЗΣ.

В случае уменьшения затрат на НИОКР на конец анализируемого периода уровень результативности инновационной деятельности НПП снижается. Кроме того, из-за отсутствия у предприятия задела переходящих на новый период времени НИОКР процесс создания технологических инноваций замедлится. Следовательно, для сохранения достигнутого уровня результативности инновационной деятельности предприятия необходимы соответствующие условия. Одним из них является положительная динамика затрат, во-первых, на НИОКР, а во-вторых, по завершенным предприятием работам. Это означает, что затраты по незавершенным НИОКР на конец анализируемого периода должны превышать затраты на начало этого периода инновационной деятельности предприятия. Сформулированные требования увеличат вероятность эффективного использования ресурсов НПП и венчурных инвесторов в сфере финансирования инновационной деятельности.

6.4. Технологический менеджмент как инструмент повышения эффективности деятельности научно-производственного предприятия

Разработка и использование научно-производственным предприятием совокупности технологических инноваций приводит к появлению других инноваций, в первую очередь организационных и управленческих. Это обусловлено необходимостью проектирования новых организационно-производственных структур, использования новых методов организации и управления производством. В противном случае реализация созданных технологических инноваций в существующих структурах с использованием ранее применявшихся методов организации и управления производством будет неэффективна. При этом необходимо разработать и реализовать совокупность мероприятий по минимизации затрат, возникающих в связи с созданием и использованием новых организационно-производственных структур. Разрабатываемые мероприятия должны быть направлены на экономию как инвестиционных, так и текущих расходов предприятия. Это во многом достигается за счет оптимизации состава организационно-производственных структур путем рационального выбора элементов.

Современные тенденции автоматизации производственных процессов связаны с разработкой стратегии CAD-CAM, включая использование систем гибкой автоматизации и роботизации производства. Для обеспечения экономической эффективности этих систем необходимо максимальное использование их технических и технологических возможностей. Эффективным инструментом решения этой проблемы могут служить разработка и использование систем гибкой автоматизации производства, основанных на применении в этих системах робототехники. При проектировании таких систем возникает задача расширения зоны обслуживания роботом технологического оборудования. Традиционно такая задача рассматривается как задача проектирования и организации многостаночного обслуживания (МСО). Эта задача может решаться применительно как к традиционным, так и к роботизированным организационно-производственным структурам.

Традиционно задача проектирования и организации МСО рассматривается в следующей постановке. Многостаночным называется обслуживание одним рабочим нескольких параллельно работающих единиц технологического оборудования, за каждой из которых на определенный интервал времени закреплено выполнение одной деталеоперации. Для удобства дальнейших рассуждений в качестве технологического оборудования рассмотрены механообрабатывающие станки.

Выполняемая j-м станком технологическая операция характеризуется следующими величинами:

tзj – временем занятости рабочего выполнением вспомогательных приемов технологической операции;

taj – временем автоматической работы станка.

Тогда оперативное время для j-й операции составляет:

tonj= taj + tзj.

При этом всегда предполагается, что все время занятости рабочего сконцентрировано в начале операционного цикла.

Основным условием бесперебойного МСО является определение загрузки рабочего. Станки следует подбирать в комплект таким образом, чтобы за время автоматической работы любого из станков рабочий успевал обслужить все остальные станки комплекта. Тогда для любой из выполняемых в комплекте технологических операций верно соотношение: